我公司完成河北西柏坡發(fā)電有限責任公司2#機組330MW1#高壓加熱器水側化學清洗。
1技術要求
1.1 加熱器應使用有機酸進行化學清洗后再進行高壓水清洗、檢漏。
★1.2 乙方對甲方加熱器現(xiàn)場進行考察，與甲方共同確認加熱器結垢情況，采集加熱器內垢樣。進行清洗小型試驗，乙方確定加熱器化學清洗工藝，編寫清洗試驗方案，化學清洗完成后提供清洗報告。
★1.3乙方負責將未完全堵塞的管束完全疏通。
★1.3酸洗后冷卻水管內壁見本色。
2性能要求
★2.1乙方應和甲方共同確認的未完全堵塞的管束完全疏通并清洗干凈，清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留硬垢，除垢率不小于95%。
★2.2用加熱器管試環(huán)測量酸洗的平均腐蝕速度應小于1g/ (m2．h)，總腐蝕量應小于10g/m2。
2.3固定設備上的閥門、儀表不應受到損傷。
2.4加熱器清洗所有廢液由投標方輸送至廠內指定廢水池進行中和處理至9＞pH＞7排放。
2.5清洗完成后不得出現(xiàn)設備損壞現(xiàn)象。
2.6化學清洗結束后，根據(jù)《火力發(fā)電廠換熱器清洗導則》DL/T794-2012中的“鍋爐清洗質量指標”的相關要求進行清洗質量評定。
2.7清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象。
★2.8用腐蝕指示片測定的金屬平均腐蝕速率小于8g/（㎡·h），腐蝕總量小于80g/㎡。
2.9清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。
