在線循環酸洗是將系統管道用臨時管道(軟管或硬管)聯接構成回路,用耐酸泵將酸液打入管道內進行循環酸洗。它可以將安裝好的管道不拆下來即可進行。在線循環酸洗法因其酸洗液在管道內是流動的(并能達到紊流狀態)比槽式酸洗方法能夠加快化學反應速度,便于帶出管路中的雜質,并且減少了酸洗后管道復位的二次安裝,減少次安裝對管道內部的污染,同時可以利用組成的臨時封閉管道在酸洗合格后直接接入油沖洗臨時裝置進行液壓管道的初步油沖洗(即粗沖洗),然后再接入液壓工作泵站進行管道最終油沖洗(即精沖洗)。這樣可以大大加快酸洗和油沖洗進度,縮短工期,并能提高施工質量。管道酸洗的目的是通過化學作用將管道內表面上的氧化物、銹和油污除掉,以獲得光澤的金屬表面,保證管道內壁的清潔度。同時酸洗后的鈍化處理也使得管壁金屬得到保護,防止進一步腐蝕。油沖洗是在管道酸洗合格的基礎上將管道組成回路,通過強制油循環并達到紊流狀態,利用管路上過濾器的物理過濾作用,將管路中的污染雜質除去,以達到系統對工作介質清潔度的最終要求。液壓管道酸洗、油沖洗是管道安裝過程中一個至關重要的工序
循環酸洗、油沖洗主要施工技術要求及步驟
1、循環酸洗施工技術要求
①、酸洗、油沖洗臨時配管采用氬弧焊打底,電弧焊蓋面以保證其清潔度與焊接質量
②、酸洗前必須將與管道相連的設備(正式泵站、閥臺、執行機構)分開,管路上所有怕酸蝕的部分應涂上油脂加以保護;
③、盡量將同一直徑的管道串聯在一起,如果有大小不同的管道時直徑稍大的管道應串聯在循環回路的前部,直徑稍小的申聯在回路尾部,應保證每一根管道都能得到沖洗,應防止生成在沖洗時難以觸及到的氣窩或死區,保證酸液均能接觸到管壁;
④、管徑DN≥80時,應在高點設排氣閥,低處設排液閥,以保證每個部位均能充分酸洗到,并且殘液易于排放干凈
⑤、所有的主集油管管道的支管必須安裝一個截止(隔離)閥,使遠離沖洗裝置的每一組管道均能按照順序得到沖洗酸國后,
⑥、水國,保不時才能啟動酸洗泵進行酸洗
⑦、酸洗合格后,必須將管道內的殘液吹掃干凈,才允許進行涂油或油沖洗;
⑧、不宜過早進行循環酸洗,只有當具備油沖洗條件時,才宜進行,否則管道酸洗后較長時間放置,管道仍可能生銹或污染
⑨、酸洗液應處理合格,符合工業廢水排放標準后(如PH6.5~9.0)才能排入指定地點或下水道,避免造成環境污染
2、油沖洗施工技術要求
①、沖洗油事先要抽樣化驗,清潔度超標或變質的油禁止使用
②、油沖洗時溫度控制在40~60℃,沖洗過程中可用木制工具敲擊管道,以提高沖洗效果及速度
③、沖洗過程中要經常觀察過濾器的污染情況,一經達到限制污染度應立即更換或清洗濾芯
④、在線循環沖洗,應先沖洗泵站至閥臺和管道,然后沖洗閥門至執行機構的管道
⑤、在線循環沖洗時,過濾器應換上沖洗濾芯,沖洗合格后再換上工作濾芯
⑥、精沖洗前,應徹底檢査油箱和及隨機配管的清潔度,如不符合要求則需對油箱進行清洗及對隨機配管進行循環酸洗。
循環酸洗及油沖洗的操作步驟
①、往酸洗槽中注入潔凈水或往系統中注入壓編空氣將系統中的雜質吹掃千凈
②、重新往酸洗槽中注入潔凈水,使系統循環起來,將脫脂劑加入水中,使之都環23小時,對系統進行脫脂在晚脂過程中應經常檢查氣闖情況,保證回路的正常循環
③、用潔凈水將脫脂液置換干凈,如用氫氧化鈉進行脫脂,必須將液體中和到P值6-9才能排放,排入指定地點或下水道
④、重新往酸洗糟中注入潔凈水,使系統循環起來,加入鹽酸(濃度10%)及緩蝕劑,經常檢査整個系統并檢査排氣閥,確保系統正常循環酸洗3-5小時。在清洗過程中應反復敲打所有焊接處,以幫助將沉積的焊渣等雜質清理干凈。
⑤、用燒堿(氫氧化鈉)將酸液中和,中和至H值6-7才能排放至指定地點。用清凈水把中和液置換干凈。
⑥、重新往酸洗槽中注入潔凈水,使系統循環起來,加入檸檬酸,直到溶液PH值達到小于3,使之循環1-2小時后加入氫水使PH值升高到8-10,在往上述溶液中加入氬硝酸鈉約1-5%,使之循環
⑦、用壓縮空氣將溶液排放、吹掃干凈,將所有更低點處的液體吹掃清除干凈,盡可能將系統內所有殘留的液體清理干凈
⑧、拆除酸洗裝置,將油沖洗裝置連接在系統上。往油箱中注入沖洗油(使用與工作油相兼容的沖洗油),如熱至沖洗油,泵入整個系統使之循環,對整個系統進行油沖洗。檢査管路并在沖洗過程中反復敲打所有焊接處,以幫助將沉積的焊渣等雜質清理千凈。
⑨、在沖洗過程中應保證正確的沖洗油流量及溫度,以保證沖洗效果,應在正確的取樣位置取油樣,保證所得的油樣是正確的。
⑩、初沖洗合格后將管道連接到正式液壓站系統中,用系統泵對管道進行二次油沖洗(精沖洗)。二次油沖洗完成后對整個系統進行復位,系統復位完畢后,將對整個液壓系統進行調試
