一、換熱器(又名熱交換熱器)不解體的懸浮超高壓(500-2800bar射流清洗方法(物理清洗)
1)應用條件
1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結構清洗形式,以高壓硬管或軟管帶旋轉噴頭向周邊結垢噴射,靠噴射反力自動前進清洗除垢;
2、列管端結垢附著物采用手持旋轉髙壓射流的面槍(旋轉噴嘴)噴射清洗。
2)施工條件
1、針對貴司主機換熱器型號及現場現場考察和貴方技術要求的情況,無需將列管抽芯,兩端部端蓋拆除水平清洗,做隔離防護,作業面以外鋪設收集水布(帆布),以便保護周圍設備不受到高壓射流飛濺的污染;
2、貴司提清洗作業的場地(列管周圍2M內)無障礙物;
3、貴司提供電源、水源、照明設施及作業設備(高壓清洗機)進入現場的通道(3M在右超高壓清洗機組(貨柜集裝箱式擺放場地25*5m2)。
二、換熱器油氣管程殼程不解體循環清洗原理流程(化學清洗)
1、列管內的循環系統建立:
2、列管外的循環系統建立;
3、油類污垢使用堿性(食品級)清洗劑:按相關標準執行配比;
4、水垢類試用酸性(食品級)清洗劑:按相關標準執行配比。
三、油氣側化學清洗施工方案
油側有效管程設計材質,直徑、根數。換熱器在運行過程中,由于油側油氣介質流經交換器管殼金屬及列管表面時會形成油泥油垢,嚴重時導致油垢結焦逐漸沉積在金屬表面上,尤其在流速較低的死角區域內。這將導致換熱器換熱效率的逐漸下降,嚴重影響設備換熱效果。另外,沉積物的存在還會引起垢下腐蝕,局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個重要因素
根據現場和油垢狀況,此次換熱器氣側清洗,選擇循環式化學清洗工藝,此工藝有以下優點:清洗液可保持一定的溫度和濃度;清洗液循環具有攪拌沖刷和剝離作用,有助于清除不易清除的油污、油垢。
1、化學清洗前的準備:
(1)取試管做模擬試驗,確定試驗配方及清洗方案。
(2)清洗泵站、原料、連接膠管等設備及輔件運到現場。安裝好循環泵和清洗臨時管線等,連接成一個完整清洗系統。
(3)做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。
(4)準備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。
(5)拆除或有效隔離預清洗設備所有儀表和不參與清洗的部位對施工人員進行技術和安全交底,使其了解清洗系統、操作規程清洗劑的性能,以及各項安全施工措施
2、化學清洗步驟
水沖洗一清洗劑清洗一水沖洗一清洗結束一壓縮機空氣吹干
1)水沖洗
(1)將溶解槽內的污物、泥沙、積水除掉,把槽子洗干凈。
(2)用工業水,啟動循環泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環系統注滿清水,停止加水,閥門至更大開度(排放閥全關)循環半個小時觀察清洗系統有無泄漏,如有泄漏應及時處理。
(3)半個小時停泵,將排放閥打開,盡量排掉系統內的污水。
(4)重復進行(2)(3)兩步驟,直到目測出水無明顯的雜物等即可進行下一步清洗工作
2)清洗劑清洗
(1)向溶解槽中加入清水,啟動循環泵,在清洗系統中建立循環,同時向溶解槽內加入計量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環,溫度加熱調至50-80℃
(2)加藥開始后即進行清洗液濃度分析,15分鐘至半小時一次。
(3)藥劑清洗時間需要根據出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設備進出口徑較小,清洗時間約需2~5小時,觀察循環清洗的水質變化考慮是否延長清洗時間或二次清洗。
3)水沖洗
(1)將清洗液排出,加清水到溶解槽內進行水沖洗,啟動循環泵,使整個系統充滿清水,至水中無明顯污物時結束沖洗。
(2)然后邊補水邊排放至PH值在7左右時,打開排放閥,盡可能排掉設備內的水,至此清洗結束。
壓縮機空氣吹干
(1)拆除清洗連接管件,連接壓縮空氣。
(2)打開冷油器排空閥,使用壓縮空氣將設備內部上下反復吹、廢液處理清洗廢液的處理嚴格按照甲方要求進行危化處理后排放到
指定地點
四、施工注意事項
1、施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品,需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。
2、施工現場要有良好的通風,操作現場要有方便、充足的水源。
3、在搬運有腐蝕性的藥品時,嚴棼濺入眼、口、皮膚上。如誤觸,立即用大量清水沖洗,嚴重者,立即按強酸、強堿燒傷就醫
4、施工藥品應放在陰涼通風處,并做好“危險品勿動”等的醒目標記,密封保存,長期有效。
