吸收塔結垢成因 垢層分布及清洗
1.1吸收塔結垢成因
吸收塔以CaCO 3和MgCO 3為主。塔壁外層的鱗片主要是Fe2O3的鱗片。
1.2規模層分布和清潔重點
吸收塔設備的污垢主要分布在設備的上部和中部。其中，位于上部和中部的液體分布器(圖1)非常嚴重。大多數小孔被堵塞，大孔的直徑變小。液體分布器是吸收塔的關鍵部件。其作用是將塔頂的液體均勻地噴入塔內，進入塔底。氣體(主要是氨)的反向吸收。由于結垢的原因，塔內液體不能正常向下流動的流量也會下降，這直接影響產品的產量和質量。因此，清洗重點應放在液體分布器上。
2清洗工藝的確定
吸收塔和配件用鑄鐵碳鋼和鈦制成，內部體積約100m3。在尺度分析之后，主要考慮碳酸鹽的尺度。鑒于上述，鹽酸被用作主要清洗劑。添加lan-826緩蝕劑清洗工藝為：水洗-酸洗-中和和水洗-硫清洗
2.1水沖洗
用清水沖洗塔內殘留的氨氧化皮和溶解物質，清除出水，結束沖洗。同時，應檢查設備是否存在液體泄漏現象。
2.2酸洗
吸收塔配有五層蓋，液體分配器和多層冷卻水管等，清洗角很多。如果單獨使用環清潔，則不能完全去除水垢，并且采用塔本身的特征的組合。結合浸漬的方法用于化學清潔，并且在浸漬過程中使用“濃差異層清潔方法”以分別處理不同層的水垢清潔過程，如圖2所示。
2.2.1循環清潔工藝參數
清洗劑：鹽酸，濃度5%-7%(質量分數);
流量：0.1~0.3 ms1;
常溫下溫度為20~40℃;
循環時間:3~4h;
緩蝕劑：LAN-826濃度為0.3%(質量分數);
分析監測：每30分鐘測定一次酸洗液的濃度和離子含量。
2.2.2“濃度差清洗法”過程中清洗劑的低濃度區域：2<垃圾>3<垃圾>鹽酸濃度;高濃度清洗劑：鹽酸濃度為5<垃圾>~7<垃圾>浸泡時間：6~8h;鹽酸濃度為30分鐘間隔;并以每1小時一次的“濃度差層清洗法”操作方法測量鐵離子濃度：
主要結果如下：(1)首先在吸收塔內注入低濃度清洗劑，液位達到液體分布器停止泵。然后配制高濃度清洗劑，打開泵，繼續向塔內注入液體。液面距塔頂1米，停止泵并注入液體。
(2)在浸泡過程中每30分鐘測量一次酸濃度，并確定鐵離子含量的變化。當上部清潔劑的消耗接近時，吸收塔底部的液體排放閥及時打開，以使塔中的液體返回到液體分配罐。當位置減少到液體分配器時，關閉排水閥，將酸注入液體制備罐，并將回流液的鹽酸濃度增加到5%~7%(質量分數)。打開泵并將高濃度清潔液返回塔中。達到原始液位，泵停止繼續浸泡。根據實際情況，重復浸泡數次，最后清洗水垢。在酸洗和浸泡時，不同濃度的酸被注入吸收塔的不同部位，目的是快速比較并徹底清潔水垢。由于鹽酸溶液中不同層濃度的差異，溶液迅速擴散。濃度差異層將很快消失。然而，由于吸收塔的內部由五層蓋和液體分配器組成，所以多層冷卻水管的組成使得它的每個塔在浸入過程中形成一個單獨的自反應區，這自然減少了從高濃度區到低濃度區的酸擴散速率。更高的規模，結垢酸反應速度非常快。當酸沒有完全向下擴散時，大部分酸被水垢消耗。因此，濃度差異層可以存在于該特定環境區域中。在整個清潔過程中酸從上到下。運動可以始終保持暴露于高濃度酸溶液的嚴重部件的結垢，并且必須暴露于低濃度的酸。
2.3中和酸排水和水沖洗
清洗后，適當加堿，中和排水管中的酸，并用大量的水反復清洗吸收塔。
2.4硫洗
在清洗吸收塔后，去除水垢，露出鑄鐵基體。為了避免在制堿過程中由于Fe3含量過高而產生的紅堿沉淀。因此，Na2S溶液被廣泛應用于塔壁鐵浸泡，形成FeS保護膜。硫洗滌濃度為3%(質量分數)，一般浸硫時間為24×36h，或在重開塔前幾小時除去硫洗液。
3清洗效果及評價
經過幾年的吸收塔清洗總結，發現采用“浸漬濃度差異層清洗方法”合理分配清洗液濃度的方法，克服了傳統清洗方法的缺點，可以有效地消除縮放并縮短清潔時間。減少設備腐蝕，同時減少酸性廢物并降低清潔成本
