1清洗系統
氣體汽提段填充有塑料填料，填料從塔中取出并扔到地上。在用水沖洗之后，可以沖洗掉填料表面上的水垢，并且可以裝回填料。固定溶液板和真空部分配有固定篩板，它們是清潔物體。兩段的總長度為11m，體積接近100m3，清洗過程中汽提段被隔離，恒溶室段和真空段的入口和出口段分別與清洗槽，泵和管道連接。 。它形成一個清潔電路。選擇液罐V = 10m3，泵頭h90m，流量Q = 60m3·h'，管道Φ57mm碳鋼管;同時，泵出口將加熱蒸汽，蒸汽壓力P≥1.0MPa監測清洗過程中的腐蝕狀況，清洗前腐蝕試件（符合HG152683標準）與設備材料相同（204）鋼材）也應懸掛在設備中。
2清洗過程（圖1）
準備清洗劑引導設備1加熱清洗廢液排放效果測試
2.1.清洗劑的制備：30 tHF002清洗劑通過液體分配槽溶解，同時加入60m3的水，使清洗劑的質量分數達到。
2.2清潔和加熱：打開清潔劑時，加熱蒸汽的溫度控制在90~100°C范圍內，更好達到沸騰狀態。
2.3清洗時間：當清洗劑溫度達到90℃以上時，計算有效清洗時間。設備接觸清洗劑的時間稱為總清洗時間。總清洗時間為66小時，有效清洗時間僅為4小時。
2.4工藝監測：清潔過程為硫磺秤的化學溶解過程，簡單表示為S（刻度）+清洗劑-S2（清洗液中硫去除S2的含量由水溶液分析，可通過標準碘滴定法測定，即S2+12=21+S）。當S2濃度不再增加時，可以判斷溶解反應達到終點，完成清洗。
2.5廢液排放：清洗廢液預先排入石灰污水池，S2沉淀并以硫化鈣的形式凝結。石灰量應為計算值的10％。沉淀的廢水很容易排放到標準。因此，它可以直接排入工廠的污水系統，排放達到標準排放。
3清洗效果
3.1除垢率
根據“HG/T 2387-92工業設備化學清洗質量標準”，硫垢等物料的除垢率達到60%，說明清洗合格，而本次清洗的除垢率分別超過98%和24t。HE002洗滌劑的L指數為每1.5t試劑溶解11個硫垢。采用30t試劑進行清洗，發揮了36t試劑的作用，提高了規模溶出度比較的理論值。達到并超過合同規定的95%除垢率目標。
3.2腐蝕率
IG/T238792規定化學清洗腐蝕速率應小于6mm/a。本次清洗時，設備不同部位懸浮的腐蝕監測試件平均腐蝕速率僅為0.073mm/a1，腐蝕減少量為0.0006mm。與設備腐蝕裕度3mm相比，腐蝕可忽略不計。此外，黃麥磷化工集團有限公司在清洗正常溶液再生塔的同時清洗碳、丙烯冷排，貧液進出口溫差由1℃增加到5℃。
3.3清潔前后主要工藝指標的比較（表1）
