1、清洗方案的制定
1.1垢樣觀察
由于采取不停車清洗，首先我們對此設備的垢層情況進行了調查,發現列管內壁、管板表面全部被垢層覆蓋,垢層厚度在1一4mm之間，呈黃白色，外表面疏松，里面比較堅硬。運行中的碳化塔,塔內溫度65C左右，水箱出水口流量很小,水溫將近60C,碳餒產量下降。
1.2垢樣分析
在現場提取一定量的垢樣,溶解于10%稀鹽酸中,出現大量泡沫,攪拌半小時后,無氣泡產生,說明垢樣中存在大量碳酸鹽。濾去清液,
發現有少量沉淀,將此沉淀浸泡于1%的氫氟酸溶液中,4小時后溶解,說明垢樣中含有硅酸鹽。經上述分析后,我們又對此種垢樣進行了組分分析,結果如表1。
1.3清洗液的配制
根據沉積物的組分、生產條件和設備材質經反復試驗,確定在酸性條件下除垢、沖刷、消垢的技術路線。碳化塔水箱的材質為鋁,為減少洗液對設備的腐蝕,我們又對鋁管做了掛片試驗,經測定,腐蝕率為0.0198mma,掛片浸泡4天后,撈出洗凈后,觀察半月無點蝕現象。采用的洗液配方為:8%鹽酸、1%氫氟酸、以胺類、醇類、醛類為主的緩蝕劑。
2、方案實施
2.1工藝操作
根據碳化塔水箱的安裝特點,它是一組5個串聯,組與組之間不聯系,為了不影響正常生產決定一組一組地清洗。為便于清洗,去掉每
組水箱冷卻水進出管,安裝與橡膠管配套的法蘭。脫落和復位所要求的有效距離有關。
2.2在操作中不允許用上極限行程限位開關來替代電動機的停止按鈕工作。以免當發生上升停止按鈕失靈時,上極限限位行程開關由于被人為地經常替代上升停止按鈕的工作,其連鎖的接觸必然會發生粘連故障,待到需要它把關剎車時它已不能勝任,從而發生設備事故。
2.3建議制造電動葫蘆的廠家,能在出廠前就安裝上合適的緩沖桿以消除由于起升重物的慣性而造成的破壞,保證上行程極限限位開關工作安全可靠,使用單位將會十分歡迎的。
3、清洗流程
所用設備:水泵、橡膠管、洗液罐、閥門 如圖1所示連接裝置，向清潔后的檀香中加水至半刻度，加入一定量的緩蝕劑，攪拌均勻，加入酸，攪拌并調節至所需濃度。
由于水垢層中含有大量碳酸鹽，在施工過程中，清洗罐會被過量泡沫淹沒，以避免產生過多泡沫。 洗滌液的流向是從下到上，酸的濃度控制在5%以下，流量由閥門根據泡沫量調節，循環時間約為2h 此后，洗滌液自上而下循環半小時，觀察泡沫量，酸濃度增加到8%，同時流向自下而上，循環時間一般為4-5小時，可清洗管道內的水垢。 然后，用清水沖洗20分鐘，使酸堿度為6-7
4、鑒別方法:
4.1洗劑出口不帶出泡沫或泡沫很小
4.2更換部分洗滌液，循環半小時，分析酸濃度，無變化。
5、清洗效果
處理后，水箱出口處的水流t增加，水溫升高 碳化塔水箱清洗不停產，不僅縮短了時間，而且節約了資金，清洗成本低。 小型化肥廠可以在生產過程中隨時隨地進行清洗，以確保正常生產，提高經濟效益。
